Как переупаковка стала обязательным условием работы с ритейлом и позволила снизить логистические затраты

О клиенте

Клиент — крупный международный производитель кофе, работающий с федеральными розничными сетями и обладающий широким ассортиментом продукции. Для компании критически важны соответствие требованиям ритейла, стабильность поставок и эффективность логистических операций.

Новые требования розничной сети к упаковке 

Один из ключевых розничных партнеров клиента выдвинул обязательное требование к формату поставки: упаковка для торговой сети должна содержать определенное количество единиц товара. 

Изначально продукция поставлялась в коробах по 4, 12 и 20 единиц, однако для размещения в сети требовался формат по 6 единиц.

Важно, что в данном случае речь шла не о дополнительной опции, а о жестком требовании ритейла: без изменения формата упаковки поставки были бы невозможны. 

Дополнительно задача усложнялась следующими факторами: 

-необходимость изменить формат упаковки без участия производства;  

-соблюдение требований ритейла без задержек поставок;  

-сохранение качества продукции при переупаковке;  

-организация регулярного процесса под большие и стабильные объемы.

На момент запуска проекта до 85% ассортимента требовало переупаковки в различные форматы (в том числе из 4, 12 и 20 единиц в упаковки по 6). 

Переупаковка продукции на складе Astros Logistics 

Команда Astros Logistics разработала решение складской обработки FMCG и внедрила комплексный процесс переупаковки непосредственно на складе.

Ключевые элементы решения: 

-организация выделенной зоны для переупаковки;  

-разработка четких регламентов обработки и копакинга — формирования новых упаковок;  

-внедрение контроля качества на каждом этапе;  

-интеграция процесса в общий складской поток без влияния на сроки отгрузки;  

-настройка регулярной обработки партий в соответствии с графиком поставок.

Дополнительно команда Astros Logistics провела оптимизацию процесса переупаковки.

Изначально вся продукция переупаковывалась в картонную упаковку. В рамках проекта было предложено альтернативное решение — использование термоусадочной пленки (термофольги) для части ассортимента. 

В результате была выстроена следующая модель: 

— 75% продукции — переупаковка в термофольгу;  

— 10% — переупаковка в картон;  

— 15% — не требует переупаковки.

Такой подход позволил существенно повысить эффективность процесса. 

Результаты для клиента

В результате внедрения решения клиент получил: 

-полное соответствие требованиям розничных сетей и возможность продолжения поставок;  

-выстроенный и масштабируемый процесс переупаковки;  

-стабильные поставки в нужном формате без влияния на сроки;  

-снижение операционной нагрузки на внутренние ресурсы;  

-оптимизацию затрат на переупаковку до ~20% по сравнению с моделью, где 85% продукции переупаковывалось в картон.

Данный проект показал, что складская логистика может быть не только функцией хранения, но и инструментом адаптации продукта под требования рынка и оптимизации затрат.